技术模块 | 核心设备 | 精度范围 | 典型应用场景 |
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FDM制造 | 拓竹H2D 3D打印机(2台) | 50μm(层厚) | 功能原型、碳纤维结构件、高温模具 |
光固化制造 | DLP 3D打印机L13+联泰SLA 800(2台) | 10-25μm | 生物医学模型、微流控芯片、精密光学 |
三维扫描 | 高精度3D扫描仪(1套) | 0.02-0.1mm | 逆向工程、文物修复、生物体表建模 |
协同制造 | 跨设备数据管理平台(定制开发) | - | 数据无缝流转、多工艺融合制造 |
设备选型与定位
Form 3BL+:专用于生物相容性材料(如外科导板树脂),配套细胞培养级后处理流程(ISO 13485认证)。
联泰SLA 800:超大尺寸工业级设备,支持陶瓷/金属光敏树脂,用于航空航天精密铸造型壳制造。
与拓竹H2D的协同模式
光固化制作柔性关节(类橡胶树脂) → H2D嵌入钛合金骨骼框架 → 生物力学性能测试。
光固化打印微型传感器结构(25μm精度) → H2D打印碳纤维外壳(耐高温抗冲击) → 激光雕刻标识。
案例1:微纳传感器封装
案例2:多材料梯度制造
工作流程优化
graph LR A[实物扫描] --> B[点云数据处理] --> C[逆向建模修复] --> D{制造需求} D -->|精密原型| E[光固化打印] D -->|功能验证| F[拓竹H2D打印] D -->|批量生产| G[生成铸造模具]
典型科研场景
文物数字化:扫描青铜器→修复裂纹→光固化复刻纹饰→H2D打印展示支架(金属+木质PLA复合结构)。
医疗个性化:扫描患者面部→光固化打印手术导板→H2D制作钛合金植入物(孔隙率可控)。
│ ├── **扫描区**(静动态混合扫描台+多光源系统) │ │ │ └── 数据预处理站(配备Geomagic逆向工程软件) │ ├── **设计仿真中心**(GPU计算集群+VR协作平台) │ ├── **打印制造区** │ ├── FDM区(拓竹H2D集群+高温材料柜) │ └── 光固化区(黄光环境+独立排风) │ └── **后处理与检测区** ├── 工业CT扫描仪(缺陷检测) └── 生物安全柜(医疗器件后处理)
光固化区:
紫外线强度监测系统(超标自动关闭UV光源)。
树脂泄漏应急包(含光固化树脂中和剂、吸附棉)。
扫描区:
激光安全联锁装置(人员误入触发停机)。
全局管理:
实验室数字孪生系统(实时监控设备状态、能耗、安全隐患)。
课题名称 | 技术组合 | 产业化目标 |
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航天轻量化燃料喷嘴 | 扫描修复+光固化铸模+H2D验证 | 达到NASA TRL-6级技术成熟度 |
个性化骨科植入物 | 医学扫描+钛合金打印 | 通过CFDA三类医疗器械认证 |
微流控芯片高通量制造 | 光固化+纳米涂层改性 | 实现单日100片芯片产能 |
企业联合实验室:
与比亚迪共建“新能源汽车轻量化部件试制中心”,年交付1000+3D打印功能件。
技术孵化基金:
设立500万元专项基金,支持“扫描-打印-检测”一体化软件国产化开发。
阶段 | 时间 | 关键任务 | 验收标准 |
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基建期 | 2025 Q3-Q4 | 实验室装修、设备安装调试 | 通过CMA认证环境检测 |
试运行期 | 2026 Q1-Q2 | 开展5个跨学科课题,建立安全运维体系 | 发表2篇SCI论文,申请3项专利 |
成熟运营期 | 2026 Q3+ | 实现技术成果转化,校企合作项目占比超40% | 年营收突破800万元(技术服务+孵化) |
类别 | 金额(万元) | 备注 |
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设备采购 | 50 | 含H2D、光固化、扫描仪及后处理设备 |
智能化改造 | 10 | 数字孪生系统、数据管理平台开发 |
科研启动基金 | 150 | 首批10个课题,每个15万元资助额度 |
安全与运维 | 100 | 含3年耗材储备、人员培训、危废处理 |
总计 | 310 |
通过深度融合FDM(拓竹H2D)、光固化与三维扫描技术,本方案构建了覆盖“微观-介观-宏观”全尺度研发能力的智能实验室。从设备协同逻辑到科研成果转化路径,均体现“需求牵引、技术穿透、产业落地”的核心思想,为高校及科研机构提供了一套可复制的建设范式。
联系人:萧女士
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公 司:西安星竹科技有限公司
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